单板烘干窑原理的行业须知「多图」

木材干燥设备的工作步骤：可分为五大环节

      1步：预热处理目的是对木材加热，并提高木材芯层的温度，从而进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面转移，预热结束后应将介质的温湿度降到基准相应阶段的规定性，即进入干燥阶段。

　　第二步：干燥阶段根据木材至烘干过程中木材含水率的多少，而调节干燥窑中干湿度，此操作流程中有的电子显示仪表至准确显示下严格的进行。

　　第三步：中间处理，当含水率35%-25%-15%对木材进行中间处理此工艺只对硬质木材使用。

　　第四步：平衡处理，当锯材的含水率达到要求的终含水率可能窑中还有一部分锯材的含水率尚未完全达到要求，此阶段能提高干燥均匀度和沿厚度上含水率的均匀度。

　　第五步:终了处理，锯材干燥到所要求的终含水率并经过平衡处理后无论沿横断面的含水率是否均匀其内部都会有不同程度的残余干燥应力所在，为了消除这种应力所进行的调湿处理叫做终了处理，简单地说木材的烘干根据木材的原始含水率，所要求的烘干质量烘干的含水率多少而决定烘干的时间。红木烘干设备，红木干燥设备真空高频烘干设备特点：1、木材快速升温、大大加快干燥速度。

木材干燥设备施工时是采用微波干燥法进行处理的，它具有速度快的特点。提高锅炉气体温度的方法可以加大炉膛鼓风机风量，通炉排渣、加煤炭封闭凉风阀门，这样可以有效达到升温效果。如当微波功率达到60千瓦时，在不造成干燥缺陷的前提条件下，无论是8毫米厚的薄木板还是50毫米厚的方料，都可以从百分之35到百分之40的来料水分烘干至百分之20左右，而整个干燥过程所需要的时间仅在10分钟到26分钟之间。需要注意的是，在想要增大微波功率时，我们应该采取相应的工艺进行加工。反之就会因干燥速度过快，造成木材内部温度急剧上升，水分汽化加快，气压急剧上升的现象，这样就会超过木材纤维的允许程度，从而导致木材开裂的状况。

根据木材烘干设备厂的介绍我们了解到目前***/流行的集中干燥方法有四类。

1.微波烘干，这种技术加热均匀、干燥速度较快、不走型、木材质量高、干燥过程中节能环保、噪声小，是目前为理想的木材烘干技术之一。

2.热风干燥技术，这是窑干法之一，是通过烘干窑内产生的热量，由回风管吸进的热量转化为热水，经过窑内回风管输送至烘干窑顶部热风管喷出，作为红木烘干介质，通过不断降低或提高温度使木材内部湿度不断降低，加快原材料干燥速度。

3.太阳能烘干法，其烘干原理是通过对太阳能干燥房对内部红木进行烘干处理，这种方法操作简单、但昼夜温差大可能会造成干燥效率降低，造价高。

4.红外烘干技术是指直接对木材烘干设备内部的红木原料进行加热，并通过红外辐射和热空气对对每一块原料进行加热以及水分控制。