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木材干燥设备施工时是采用微波干燥法进行处理的，它具有速度快的特点。如当微波功率达到60千瓦时，在不造成干燥缺陷的前提条件下，无论是8毫米厚的薄木板还是50毫米厚的方料，都可以从百分之35到百分之40的来料水分烘干至百分之20左右，而整个干燥过程所需要的时间仅在10分钟到26分钟之间。反之就会因干燥速度过快，造成木材内部温度急剧上升，水分汽化加快，气压急剧上升的现象，这样就会超过木材纤维的允许程度，从而导致木材开裂的状况。需要注意的是，在想要增大微波功率时，我们应该采取相应的工艺进行加工。反之就会因干燥速度过快，造成木材内部温度急剧上升，水分汽化加快，气压急剧上升的现象，这样就会超过木材纤维的允许程度，从而导致木材开裂的状况。

根据木材烘干设备厂的介绍我们了解到目前***/流行的集中干燥方法有四类。

1.微波烘干，这种技术加热均匀、干燥速度较快、不走型、木材质量高、干燥过程中节能环保、噪声小，是目前为理想的木材烘干技术之一。

2.热风干燥技术，这是窑干法之一，是通过烘干窑内产生的热量，由回风管吸进的热量转化为热水，经过窑内回风管输送至烘干窑顶部热风管喷出，作为红木烘干介质，通过不断降低或提高温度使木材内部湿度不断降低，加快原材料干燥速度。

3.太阳能烘干法，其烘干原理是通过对太阳能干燥房对内部红木进行烘干处理，这种方法操作简单、但昼夜温差大可能会造成干燥效率降低，造价高。

4.红外烘干技术是指直接对木材烘干设备内部的红木原料进行加热，并通过红外辐射和热空气对对每一块原料进行加热以及水分控制。

如何防止木材在烘干过程中出现开裂和翘曲的现象，保证相对的湿度是其中必要的方法。

难干的杂木不适合使用强烈的气流干燥，较强的湿热交换会加速木材产生大量的裂纹，造成材料报废。保证颅内中的相对湿度可以从两个方面相调节，一方面多喷蒸，一般要每隔5到6小时喷蒸一次。对于短轴型强制循环干燥炉，***/好要使用可调节的轴流风机来调节气流的速度，对于强制离心式的循环，可以使用将更换风道转向板的方法，有目的***气流速度，从而达到降低热交换速度的目的。另一方面就要停机保温，这是由于烘干数小时后，材料的含水率会呈现梯度变化，炉中的湿度较低，进而内壁上没有结晶水，这可以延缓材料表面的湿热交换。停开风机几小时后，深层中的水分会缓慢流出，将材料的表面湿润，从而提高炉内的相对湿度。这样能够保证材料的烘干。

同时提醒您间隔的时间要根据树种和材料的厚度来确定，硬度越大停机的时间较长。