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根据木材烘干设备厂的介绍我们了解到目前***/流行的集中干燥方法有四类。

1.微波烘干，这种技术加热均匀、干燥速度较快、不走型、木材质量高、干燥过程中节能环保、噪声小，是目前为理想的木材烘干技术之一。

2.热风干燥技术，这是窑干法之一，是通过烘干窑内产生的热量，由回风管吸进的热量转化为热水，经过窑内回风管输送至烘干窑顶部热风管喷出，作为红木烘干介质，通过不断降低或提高温度使木材内部湿度不断降低，加快原材料干燥速度。

3.太阳能烘干法，其烘干原理是通过对太阳能干燥房对内部红木进行烘干处理，这种方法操作简单、但昼夜温差大可能会造成干燥效率降低，造价高。

4.红外烘干技术是指直接对木材烘干设备内部的红木原料进行加热，并通过红外辐射和热空气对对每一块原料进行加热以及水分控制。

木材的干燥是一个较为复杂的工艺过程，因为不仅木材的规格多样，而且对于含水量的要求也是及不一样的。企业要根据本身的特点，使用木材烘干设备编制出符合自己工艺的产品，从而保证木材的烘干质量。

要保证木材的树种和厚度一致，一般情况下不允许混装烘干，锯材的纵方向上要和气流保持一致，隔条要和气流方向一致，这样能够使得气流能够顺畅的流过材堆。材堆的端头要使用隔条夹住，使得各端头能够紧挨，保证其尽量要和烘房的内壁靠齐，以免过快的烘干形成断裂。锯材应单层平铺，相互紧靠，必须要堆叠成为六面体，并不发生歪斜，保证他的长度一致，没有空缺的内堆。木材烘干机的正确操作流程：木材烘干机烘干窑内设一隔离墙，将窑内分成空气加热室和木材烘干室，隔离墙的上部设有风扇，下部设有下通风口，木材烘干室的顶部设有排气通道，从而使空气循环畅通，能做到窑内各角落温差在1度以内。

板材装好后，要在堆顶隔条的位置加压重物，有利于防止板材变形。由此可知优异的烘干工艺和***的设备相互配合，才能保证产出的产品。

热风蒸汽木材烘干炉特点：

1、采用回旋式加热装置制作，有燃烧室，热能转换室、蒸汽发生装置、助燃装置、风机、烟囱等部分组成。，热能转换率高。

2、燃烧所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。

3、本设备在正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，进入多级热能转换室，充分吸收后产生170°左右的温度，在循环风机的作用下高温气流通过该设备的控制系统、输送系统将高温热风输送到烘干室内，对木材进行烘干处理。被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均匀，效果好，解决了木材干燥过程中出现的内裂、断裂、表裂、变形、变色等缺陷。因此您必须要和系统内部的温度和湿度实行控制和调节，在所含水分一定，在整个过程中实际会在侧面蒸发。

4、设备配有热能回收装置，从而体现了热能的充分利用，***/大限度的降低了烘干成本，同时该设备在烘干过程中可将寄生在木材中的所有蛀虫及虫卵全部。

5、可以按照要求设计成一炉配套两间干燥室方便轮流作业。

6、可结合原有土窑进行技术改造，节省设备***。

7、整体设备易操作，。

8、本设备适合干燥各种木材，是各家具厂和木制品厂，土法干燥窑和旧式干燥设备的理想更新换代。

砖混结构木材烘干设备特点：

1．设备上配有蒸汽发生装置（可产生大量的常压蒸汽）、助氧风阀、回风阀、排潮系统等。

2．***费用低，设计巧妙，使一台风机实现了助燃、鼓风、回风于一体。

3．运行费用低，燃料广泛，如：树皮、刨花、锯末、煤等可燃物，亦可配备燃烧器，使用柴油、等燃料。

4．热风清洁、提温迅速。出材率高，干燥均匀，减少了木材干燥过程中出现的内裂、端裂、表裂、变形、变色等缺陷，同时可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死.

5．热，避免二次换热造成的热损失，并配备循环回收系统，充分利用热能。

6．操作安全，设备为无压锅炉。

7．冬天停炉时，不会出现炉体和管道冻裂的情况。

8．成熟的干燥工艺，可根据客户需求灵活调节。